На выставке «Иннопром. Беларусь» «Росатом» показал малогабаритный 3D-принтер RusMelt 150M, собранный из российских и белорусских компонентов. Машина печатает металлом методом селективного лазерного сплавления (SLM), сообщила пресс-служба госкорпорации.
Принтер создали в Топливном дивизионе «Росатома» — он дополнил линейку серийных SLM-установок, где уже есть среднегабаритный RusMelt 300M и крупногабаритный RusMelt 600M. Часть компонентов для 150M выпустили на белорусских предприятиях, а дальше производство планируют локализовать в Минске, на площадке совместного предприятия «Росатома» и холдинга «Горизонт» — ООО «Центр аддитивных технологий РН».
«RusMelt 150M — первый российско-белорусский 3D-принтер. Основные механические узлы, элементы кинематики и несущие конструкции изготовлены на производственных мощностях предприятий Республики Беларусь. Лазерная система, система управления и программное обеспечение разработаны и произведены в России. Наша задача на 2027 год — поэтапная локализация производства 3D-принтеров в Центре аддитивных технологий в Минске», — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Модель отвечает на запросы белорусского рынка — промышленных предприятий, НИИ, вузов и медицинских центров, которым нужен доступный принтер с небольшой областью печати. Камера до 150 мм, пониженное энергопотребление, меньший расход газа и порошка снижают стоимость установки и порог входа в металлическую 3D-печать.
В промышленности принтер выгоден для мелких серий и ремонта: форсунки, кронштейны, рабочие колёса насосов и оснастку, которые раньше лили или фрезеровали, теперь печатают без дорогой подготовки. Форсунка сложной геометрии изготавливается за 2–3 дня вместо 6–8 недель, а затраты на запуск падают до 10 раз. В медицине титановые имплантаты и стоматологические каркасы, при фрезеровке терявшие до 80% материала, печатаются из порошка: расход титана снижается в 3–5 раз, а сроки — с дней до часов. В науке теплообменники, держатели образцов и мини-реакторы делают прямо в лаборатории за 1–2 дня, ускоряя НИОКР до 5 раз и удешевляя единичные детали в 2–3 раза.
«Республиканский Центр аддитивных технологий в Минске изначально создавался для 3D-печати изделий для нужд белорусской промышленности. За первые полгода работы Центр выполнил более 20 заказов для предприятий машиностроения и энергетики, включая изготовление опытных партий деталей для лидеров белорусского машиностроения. Но мы с самого начала понимали, что наш потенциал не ограничивается этим направлением. И сегодня готовы предложить рынку не только услуги 3D-печати, но и 3D-принтер RusMelt 150M, созданный в кооперации с нашими российскими партнёрами. Оборудование готово к предзаказу на территорию Беларуси», — отметил директор Центра аддитивных технологий РН Денис Рогачёв.
Пока «Росатом» масштабирует металлическую печать, в MIT нашли способ удешевить её точность. Интернет-газета «ЖУК» сообщала, что исследовательская группа Массачусетского технологического института напечатала сверхточные сопла для 3D-печати без дорогостоящих чистых комнат, использовав фотополимерный принтер за 13 тысяч долларов.