В Новосибирском государственном техническом университете НЭТИ прошли работы по созданию новых эпоксидных композитов, способных значительно повышать защиту от статического электричества. Учёные разработали способ точно управлять электрофизическими свойствами материалов за счёт добавления углеродных нановолокон, которые предварительно проходят специальную механообработку. Об этом «Жуковский.Life» рассказали в пресс-службе университета.
Для достижения нужных параметров специалисты применили метод высокоэнергетического измельчения: углеродные нановолокна размалывались в мельнице при ускорении 15 g, и время обработки варьировалось от 2 до 12,5 минут.
В ходе экспериментов выяснилось, что наилучших значений электропроводности и диэлектрической проницаемости композиты достигают при 7,5 минутах измельчения. После этой отметки дальнейшее уменьшение длины волокон приводит наоборот к снижению проводимости. Такой подход позволяет использовать меньшее количество углеродного наполнителя, снижая затраты без потери свойств.
Механообработка влияет не только на электропроводность: композиты, усиленные измельчёнными нановолокнами, также получили улучшенную стойкость к действию высоких температур и стали более устойчивыми к окислению. Это открывает широкие возможности для применения подобных материалов в промышленности, где требуется освободить помещения от статического электричества, минимизировать риск возгорания или взрыва, предотвратить накопление зарядов на поверхности оборудования.
Разработанные покрытия могут быть востребованы в химической, нефтегазовой, горнодобывающей и металлургической сферах, а также на складах с опасными или чувствительными к электричеству товарами.
Помимо этого, созданные композиты подходят для защиты устройств от электромагнитных помех и мониторинга технического состояния конструкций.
Как отмечает профессор Александр Баннов, благодаря новой технологии удаётся достигать желаемых характеристик материала при минимальном количестве добавок, что важно для экономичности и практическости будущих решений.
Производство «зеленого» водорода стало дешевле и быстрее. Такой подход многократно ускорил реакции и позволил снизить потребление электричества: теперь для получения одного килограмма водорода требуется не 57,3, а всего 48,8 киловатт-часа.