Учёные КНИТУ-КАИ разработали новую методику переработки металлических изделий для повторного использования в 3D-печати. Специалисты применили электролитно-плазменный способ, который позволяет из старых объектов, созданных методом селективного лазерного спекания, получать высококачественный металлический порошок. Об этом «Жуковский.Life» рассказали в пресс-службе Российского научного фонда. Результаты исследования опубликованы в журнале Metal science and heat treatment.
Аддитивное производство — это создание изделий слой за слоем из специального порошка, что делает процесс гибким и экономичным по сравнению с традиционными методами обработки металлов. Качество порошка играет ключевую роль: он должен иметь правильную сферическую форму, стабильную структуру и подходящие физико-химические свойства.
Новая технология использует низкотемпературную плазму, где одним из электродов является жидкость, а изделие служит твердым электродом. Такой подход позволяет получать порошки с отличными характеристиками, которые удобны для загрузки в 3D-принтеры и обеспечивают равномерное распределение материала при печати.
Разработчики отмечают, что их метод способен улучшить производство сложных и качественных объектов для аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслей. При этом стоит учитывать высокую стоимость оборудования и необходимость профессионального персонала для работы с технологией.
Ранее сообщалось, что в Томске запустили установку для производства органического электролита. В этом году ИХТЦ планирует запустить ещё 12 химических производств в Томской области, включая разработки для микроэлектроники, такие как конвертер озона и генератор кислорода для авиации.