Объединённая двигателестроительная корпорация Ростеха внедрила на предприятиях российскую систему сквозного управления производством и цепочками поставок. Решение сводит в единый цифровой контур закупки, производственное планирование, межзаводскую кооперацию и отгрузку готовой продукции, сообщили в пресс-службе госкорпорации.
Систему разработала компания «НПЦ «1С». Она уже эксплуатируется в корпоративном центре ОДК и на предприятиях «ОДК-Салют», ОДК-СТАР и «ОДК-Сатурн». Все производственные процессы собраны в едином информационном пространстве: это позволяет в реальном времени отслеживать всю цепочку создания двигателя, планировать ресурсы и управлять межзаводской кооперацией.
«Благодаря полученной государственной поддержке и нашего акционера, Госкорпорации Ростех, в рамках особо значимых проектов ОДК последовательно решает задачи обеспечения технологической независимости и импортозамещения в основных бизнес-процессах. Проект по доработке и внедрению системы управления производством и цепочками поставок завершен, достигнув девятого уровня технологической готовности. Это позволило сформировать единое информационное пространство для управления основными производственными процессами. Одновременно мы завершаем особо значимый проект для проектирования двигателей. Уже сегодня российские программные решения помогают нам эффективно управлять производством и создавать новые компоненты авиадвигателей. В дальнейшем мы планируем расширять функциональность этих систем за счёт применения технологий искусственного интеллекта, способствующих принятию решений на основе данных», — отметил и.о. директора по цифровой трансформации ОДК Евгений Алексеев.
Параллельно корпорация ведёт опытно-промышленную эксплуатацию российского ПО в области PLM и CAD для проектирования двигателей. Проект реализуют вместе с компанией АСКОН на платформе «Лоцман» с применением КОМПАС-3D, а на «ОДК-Авиадвигатель» идёт опережающее внедрение: с его помощью уже спроектировали более 160 деталей и сборочных единиц, создав 3D-модели и конструкторскую документацию. Завершился пятый этап особо значимого проекта, и в этом году на предприятии начинается постоянная эксплуатация модулей ПО для управления инженерными данными и жизненным циклом, проектирования технологических процессов и изготовления деталей из полимерных композитов. Следующий шаг — тиражирование решений на все предприятия ОДК. Программы цифровизации реализуются при грантовой поддержке РФРИТ.
Цифровые решения для промышленности развивают и в вузах. Интернет-газета «ЖУК» сообщала, что ФКН НИУ ВШЭ представил мультиагентный программно-аппаратный комплекс, который анализирует электрические параметры оборудования и заранее выявляет признаки неисправностей — без вибродатчиков на корпусе.