Учёные Пермского Политеха разработали метод «интеллектуального армирования» для культеприёмных гильз протезов, повышающий их прочность на 40%. Об этом «Жуковский.Life» сообщили в пресс-службе ПНИПУ. Технология точечно усиливает самые нагруженные зоны с помощью углепластиковых нитей.
Ключевая проблема протезов — неравномерное распределение давления в гильзе, что ведёт к дискомфорту и быстрому износу. 3D-печать позволяет создавать индивидуальные гильзы, но без локального усиления они остаются уязвимыми. Новый метод решает это с помощью компьютерного моделирования.
«В качестве материала для армирования были выбраны углепластиковые нити. Они обладают уникальным сочетанием свойств, критически важных для протеза: невероятно прочные и жесткие, но при этом очень легкие. Нить из такого углепластика диаметром всего 0,3 миллиметра выдерживает нагрузку до 520 МПа, в то время как предел прочности нейлона, из которого печатается гильза, составляет около 15,5 МПа. Именно это позволяет точечно усиливать конструкцию в самых слабых местах, не утяжеляя ее и сохраняя идеальное прилегание к телу пациента», — объяснила Дарья Долгих, младший научный сотрудник лаборатории ПНИПУ.
Метод создаёт для гильзы цифровой каркас на основе 3D-скана культи и расчёта нагрузок при ходьбе. В «горячие точки» встраиваются карбоновые стержни. Технология прошла этап моделирования и готова к внедрению, что в перспективе повысит надёжность протезов для тысяч людей.
Ранее Госкорпорация Ростех также представила инновационное решение в области протезирования. Входящее в её состав МПО «Металлист» разработало коленный протез из коррозионностойкого российского сплава, созданный с помощью 3D-печати. Уникальная конструкция позволяет владельцам не только ходить, но и заниматься танцами, бегом и даже плаванием.